ma optronic entwickelt Bildverarbeitungs- und Softwaresysteme, die in bestehende Systeme integriert oder als Stand-alone bzw. In-Line Lösungen umgesetzt werden.
Für die optimale Lösung der Inspektionsaufgaben nutzen wir bei unseren Bildverarbeitungssystemen vielfältig am Markt erhältliche Komponenten und arbeiten eng mit Objektiv- und Kameraherstellern zusammen.
Diese Systeme können auf sogenannten Smart Kameras basieren, die es dem Benutzer ermöglichen, durch herstellerspezifische Oberflächen bestimmte Aufgaben anzupassen. Hierdurch ist eine vergleichsweise schnelle Entwicklung möglich.
Notwendige Schnittstellen zu anderen Systemen werden selbstverständlich durch uns entwickelt. Unsere Software wird speziell an die System- und Kundenanforderungen angepasst. Dies beinhaltet auch die Anbindung an übergeordnete ERP- oder MES-Systeme.
Für komplexere Aufgaben bieten wir ein PC-basiertes System an.
Selbstverständlich werden in allen Bereichen GMP konforme Entwicklungsprozesse eingehalten, so dass die entwickelten Bildverarbeitungs- und Softwaresysteme auch für medizintechnische Anwendungen validierfähig sind.
Active Alignment
Die immer höher werdenden Anforderungen an optische Systeme machen es unmöglich, diese manuell zu montieren. Daher beschäftigen wir uns mit allen Aufgabenstellungen, die es erfordern, optische Bauteile aktiv zueinander auszurichten.
Immer engere Toleranzen, immer kleiner werdende Bauteile: Komponenten für Kamerasysteme, wie sie in Fahrzeugen oder Mobiltelefonen verbaut sind, oder Optiken, die einen Laserstrahl formen, benötigen heute nicht nur eine hochpräzise Fertigung, sondern auch eine aktive Ausrichtung in bis zu 6 Freiheitsgraden.
Diese Prozesse automatisieren wir in einer geeigneten Umgebung (z.B. Reinraum), mit speziellem Equipment und der notwendigen Software.
Klassisches Beispiel: die vollautomatische Montage von Objektiven auf Kamerachips, z.B. für Fahrer-Assistenz-Kameras und andere optische Baugruppen, wie Projektoren, Head-up-Displays-Systeme (HUD) oder ähnliches.
Optische Prüfung
Der Bereich optische Prüfung gliedert sich in folgende Bereiche:
Messen
Ein Spezialgebiet der ma optronic ist die Hochpräzisionsvermessung von Einzelteilen in 2D und 3D.
Wir prüfen Bauteile vor ihrer Montage hinsichtlich ihrer Dimensionen, entweder in In-Line oder auf eigenständigen Inspektionsanlagen (AOI). Die optische Prüfung und Sortierung der Bauteile wird nach Kunden- oder Normvorgaben durchgeführt.
Die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter ermöglicht die Entwicklung hochpräziser und schneller Systeme, um auch komplexe Messungen zu meistern. Durch die Auswahl geeigneter Kamera-, Objektiv- und Beleuchtungssysteme können Messungen bis in den einstelligen Mikrometerbereich durchgeführt werden.
Selbstverständlich weisen wir diese Messfähigkeit anhand gängiger Verfahren nach (z.B. Gauge R&R). Taktzeiten von <150 ms sind hierbei Stand der Technik.
Größter Abstand geklemmt: 0.610mm
Kleinster Abstand geklemmt: 0.588mm
Ø ungeklemmt: 0.603 | Abweichung: 10.0%
Prüfen
Hierbei ist die von Ihnen gestellte Aufgabe die Überprüfung bestimmter Kriterien. Diese Kriterien sind nicht messbar, sondern beziehen sich auf qualitative Aussagen zu den Bauteilen.
In diesem Bereich werden Lösungen entwickelt, die häufig im Bereich der Montagetechnik angewendet werden um etwa aufwendige mechanische Prüfungen zu vermeiden.
Code lesen | prüfen
Kleingeschriebenes ganz groß
Zur Identifizierung einzelner Bauteile oder -gruppen werden vor oder während des Fertigungsprozesses QR-Codes oder Marker aufgebracht, gelesen und je nach Anwendungsfall an ein übergeordnetes Produktionssystem weiter gegeben.
ma optronic ist in der Lage, auch herausfordernde Aufgaben, wie das Lesen von Gusszahlen oder Codes an sehr tiefen Objekten (z.B. im Boden von Spritzgussteilen), zu realisieren.
Kosmetische Inspektion
Wir erkennen selbst kleinste Schönheitsfehler
Bei der Überprüfung auf „Cosmetic defects“ werden Bauteile und -gruppen auf Fehler geprüft, die rein kosmetischer Natur sind, z.B. Beschädigungen, wie Kratzer oder Dellen auf Außenhüllen oder Abdeckungen.
Dank unserer eigens entwickelten Kamera- und Beleuchtungssysteme sind Inspektionen selbst auf hochglänzenden, gebürsteten oder transparenten Oberflächen möglich
